热熔钻工艺是什么?热熔钻的优点有哪些?|全球新要闻
热熔钻工艺是什么?
当刀具和工件接触时,高的转速(1000~3500),和适当的轴向推力(进给力),使钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到摄氏650°~ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化,继续施加轴向压力,快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工,可采用平面型钻头,以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座,分叉喉道焊接口等用途,也可以攻丝,以供螺纹连接。螺纹为滚压成 形,加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料,也可以加工电镀过的工件。可用于手工 台钻或CNC数控机床,所需功率1.5~3.5kW,主轴转速1000~3500r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同,选用的切削参数也有所不同。 优势 :高效,经济,节省材料,并且加工出的工件比较美观。
热熔钻的优点有哪些?
1.无切屑,螺纹可承受拉力及扭力
2.无屑加工,无需移除废料。
3.在凸台上成型精度高。
4.适用于多种攻牙机。
5.速度高、寿命长、使生产提高。
6.适合于多种能热熔钻孔的材料。
适用于下列场合:
★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴,多层热交换器
★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接